Преформа ПЕТ є основою виробництва ПЕТ-тари. За структурою та методом лиття під тиском їх можна розділити на три категорії: несамо-форми, само-форми та форми з повітряним-ущільненням.
Несамо-формована форма для преформ є найпростішим типом. Він покладається на потужну затискну силу машини для лиття під тиском, щоб досягти закриття та герметизації форми, запобігаючи-пластифікованому ПЕТ пластифікованому під високим тиском витіканню з роздільної поверхні під час лиття під тиском. Форма типу має відносно просту структуру та нижчу вартість виробництва. Однак він вимагає високої продуктивності та стабільності від машини для лиття під тиском і схильний до «спалаху» (задирок), коли сила затиску недостатня або форма зношена. Тому він здебільшого використовується в тих сферах, де вимоги до якості преформ ПЕТ помірні або виробничі навантаження низькі.
Само-формована форма є значним покращенням порівняно з не-само-формами. Вони використовують похилий механізм блокування всередині форми/порожнини форми. Під час закриття прес-форми, під дією відносно невеликої початкової сили блокування машини для лиття під тиском, цей механізм автоматично заклинюється, досягаючи само-фіксації роздільної поверхні прес-форми і таким чином сприймаючи більшу частину сили розширення пластифікованого матеріалу. Його основні переваги полягають у здатності ефективно запобігати спалаху, продовжувати термін служби прес-форми та зменшувати вимоги до сили затиску машини для лиття під тиском.
ПЕТ-форма з повітряним-ущільненням ПЕТ-форми для преформ зі штифтовим клапаном представляє-високу технологію у формах для преформ, які в основному використовуються в сценаріях, що вимагають надзвичайно герметичної герметизації горлечка пляшки (наприклад, газовані напої, консервована вода та пляшки для пива). Він інтегрує точну систему гарячого каналу голчастого клапана в зоні порожнини. Під час ін'єкції голка клапана закривається, створюючи герметичну ін'єкцію. Після заповнення голка клапана не втягується відразу, а впорскує 8-10 кг/см² газу низького тиску в порожнину горловини пляшки, використовуючи тиск газу для доповнення та ущільнення внутрішньої сторони порожнини до того, як розплав повністю затвердіє. Цей процес практично усуває сліди усадки та пористість на різьбі шийки пляшки та ущільнювальній поверхні, забезпечуючи надзвичайно точні розміри та високу щільність, завдяки чому досягається оптимальна герметичність.
Три типи форм демонструють прогресивний зв’язок з точки зору технології та застосування: несамо-форми покладаються на зовнішню силу, є економічними, але мають обмежену точність, а для форм із розміром горловини 28/30 мм оптимальна кількість контрольованих порожнин форми становить менше 24 порожнин. Самоблокуюча-форма з геніальною конструкцією є високоефективною,-енергозберігаючою, стабільною та надійною, і може контролювати кількість порожнин форми до 32 порожнин. У той час як прес-форма з повітряним-ущільненням штифтового клапана за допомогою -пневматичного{11}}контролю низького тиску спеціально розроблена для досягнення ідеального ущільнення шийки пляшки, що відповідає найвищим стандартам, і може підтримувати понад 48 порожнин для преформ-форм для пляшок з водою, що забезпечує масове виробництво. Вибираючи прес-форму, необхідно всебічно враховувати вимоги до продукту, ефективність виробництва та бюджет витрат.