Сучасне виробництво ПЕТ преформ для лиття під тиском вийшло за межі однієї машини для лиття під тиском, перетворившись на високоінтегровану, автоматизовану та інтелектуальну систему. Ця система, зосереджена на високошвидкісній машині для точного лиття під тиском, об’єднує першу систему подачі ПЕТ сировини, наступні автоматизовані роботизовані манипулятори для обробки продуктів і пост-пакувальне обладнання, а також пов’язано через центральну систему керування для забезпечення безперервного виробництва без персоналу.
Система подачі ПЕТ-сировини є незалежною підсистемою, яка включає-силос для зберігання великої місткості, конвеєр-з замкнутим циклом, високо-ефективну осушувальну сушарку (зазвичай дво- або багато-баштового типу) та блок-підбору/змішування кольорів (для виробництва кольорових преформ). Висушена сировина транспортується до бункера кожної машини для лиття під тиском через вакуум; Весь процес проводиться в замкнутій системі, щоб запобігти вторинному поглинанню вологи та забрудненню ПЕТ-сировини.
Блок для лиття під тиском преформ ПЕТ є ядром. Сучасні спеціалізовані машини для лиття під тиском ПЕТ зазвичай використовують серводвигуни, що мають надзвичайно високу повторюваність і -енергозберігаючий ефект. Сила затиску машини визначається на основі кількості порожнин прес-форми та проектованої площі преформи, зазвичай коливається від 100 до 400 тонн. Його система керування може зберігати та відновлювати формули процесу для сотень прес-форм, уможливлюючи-перемикання виробництва одним клацанням миші.
Системи автоматичного видалення продуктів і пост{0}}упакування за допомогою роботизованих рук є ключовими для забезпечення високої ефективності. Роботизовані руки або системи лінійного видалення швидко входять після відкриття форми, одночасно видаляючи преформи з усіх порожнин за допомогою спеціальних захватів (зазвичай утримуючи шийку преформи). Потім ці преформи поміщаються на конвеєр або безпосередньо обробляються. Вилучені преформи зазвичай проходять через станцію онлайн-інспекції (наприклад, зважування або візуальний огляд), а потім безперешкодно транспортуються до охолоджувальних лотків або зон пакування. Деякі виробничі лінії також інтегрують станції кристалізації горловини (місцевий нагрів горловини преформи для її кристалізації, підвищення її жорсткості під час роздувного формування та гарячого наповнення) або внутрішні станції промивання.
Весь виробничий цех оптимізовано: сировина надходить з одного кінця, а готові преформи виходять з іншого. Центральна система моніторингу (SCADA) збирає-дані в режимі реального часу про робочий стан, параметри процесу та продуктивність усього обладнання, забезпечуючи візуалізацію даних, попередження про несправності, аналіз споживання енергії та дистанційне обслуговування за допомогою технології промислового Інтернету речей (IIoT). Ця високоавтоматизована виробнича система не лише мінімізує людське втручання та забезпечує консистенцію продукту, але й максимізує ефективність виробництва, досягаючи стабільної роботи 24/7 і задовольняючи потреби великомасштабних-централізованих закупівель у промисловості напоїв.
Щоб отримати додаткову інформацію про виробничі системи й автоматизацію лиття під тиском преформ ПЕТ, будь ласка, зв’яжіться з нами для подальшого обговорення.