Роздування ПЕТ домінує на лініях пакування пластикових напоїв, косметики та харчових олій. Вибір непридатноговидувне обладнанняпризводить до низької продуктивності, високих рахунків за електроенергію та частих простоїв виробництва. Цей посібник базується на промислових патентах, документах промисловості пакувального обладнання та реальних даних про роботу розливного заводу, щоб розбити чотири основні критерії вибору: виробнича потужність, капітальні інвестиції та цикл окупності, енергозберігаюча-конструкція сервоприводу та-довгострокова стабільність роботи.
1. Зіставте потужність машини з фактичним виробничим попитом
Вихід, виміряний у пляшках на годину (BPH), є першим критерієм при закупівлі Fully A1. Зіставте потужність машини з фактичним виробничим попитом
Продуктивність, виміряна в пляшках на годину (BPH), є першим критерієм при закупівлі повністю автоматичної видувної машини для ПЕТ. Багато виробників пляшок перекуповують сервоприводи з великою-порожниною або недосконалі{2}}напівавтоматичні видувні машини, що негативно впливає на прибуток.
По-перше, обчисліть щоденні ефективні години роботи. Більшість пляшкових заводів працюють 16-годинними змінами, резервуючи час для заміни форм і обслуговування обладнання. Щоденна ціль у 120,000 500мл ПЕТ-пляшок вимагає стабільної продуктивності 7500 BPH, для чого потрібен 6-канальний 4-серво повністю автоматичний агрегат роздувного формування. Для міні-майстерень з водою з 30 000 пляшок щодня достатньо невеликої повністю автоматичної видувної машини з 2 порожнинами ПЕТ без відходів простою.
По-друге, враховуйте різноманіття об’ємів пляшок. 600ПЕТ-контейнери для харчової олії на мл подовжують кожен цикл видування та зменшують годинну продуктивність. Одне й те саме обладнання виробляє пляшки з однаковим діаметром горловини, але різним об’ємом. Обладнання, як правило, оснащено роботом-формою, який може задовольнити вимогу швидкої зміни форми протягом 15 хвилин. Машини для видувного формування з однією-порожниною не можуть задовольнити потреби гнучкого виробництва різних типів пляшок.
По-третє, зарезервуйте 15–25% додаткової номінальної потужності для майбутнього розширення ринку. У галузевих документах, опублікованих у Plastics Technology (2017–2018), зазначено, що обладнання з недостатньою потужністю стикається з вузькими місцями протягом 1–2 років після того, як заводські продажі зростуть, що змушує купувати дорогі додаткові машини.
2. Оцініть загальні інвестиції та повернення інвестицій (період окупності)
Закупівля aПовністю автоматична машина для видування ПЕТце середньо{0}}--довгострокові-капітальні витрати, а не одноразова-вартість обладнання. Багато покупців лише порівнюють-заводські ціни машини та ігнорують допоміжні витрати, спотворюючи реальні показники інвестицій.
Загальні авансові витрати охоплюють чотири частини: основний вузол видувного формування, форми для пляшок, повітряний компресор і допоміжні системи охолоджувача, встановлення та навчання операторів. Стандартна 4-автоматична лінія видування ПЕТ з сервоприводом передбачає загальну інвестицію від 46 000 до 54 000 доларів США, тоді як напівавтоматичні-моделі нижчого класу скорочують початкову вартість, але подвоюють щорічні витрати на оплату праці та ремонт.
Розрахуйте цикл окупності з чіткими заводськими експлуатаційними даними:
Серво{0}}повністю автоматичні лінії скорочують 2–3 операторів ручного завантаження, скорочуючи річні витрати на оплату праці на 12 000–20 000 доларів США.
Нижчі показники браку (нижче 1,2%) зменшують кількість відходів ПЕТ-преформ на суму 8 доларів 000+ щороку.
Економія енергії завдяки сервосистемам скорочує рахунки за електроенергію на 20–30% щомісяця.
Добре-підібране сервоавтоматичне обладнання для видувного формування ПЕТ зазвичай забезпечує повне повернення інвестицій протягом 16–24 місяців. Дешеві небрендові повітродувки без сервоприводу часто розтягують окупність понад 4 роки через часті поломки та високе енергоспоживання. Дослідження технічних досягнень 2010 року щодо повністю-автоматичного видувного обладнання з ПЕТ підтвердило цю прогалину через довгострокові-дані відстеження майстерні.
3. Надавайте пріоритет серво{1}}енергозберігаючим-структурам
Споживання енергії становить 30%–40% щоденних експлуатаційних витрат на виробництво ПЕТ-пляшок, що робить конфігурацію серводвигуна не-стандартом вибору для сучасних повністю автоматичних машин для видування ПЕТ.
Традиційні гідравлічні повітродувки підтримують постійну потужність двигуна навіть під час неактивних етапів нагріву, витрачаючи величезну кількість електроенергії. Системи сервоблокування форми, серворозтяжки та сервосистеми подачі преформ видають потужність лише за потреби під час робочих циклів. Польові випробування виробників пакувального обладнання підтверджують, що повітродувки з сервоприводом-знижують споживання електроенергії на 25%–32% порівняно з еквівалентами без-сервоприводу.
Дві основні сервоструктури заслуговують перевірки під час заводських аудитів:
1) Серво{1}}система затиску форми: забезпечує рівномірний тиск закриття форми, стабілізує товщину стінки пляшки та знижує кількість бракованих продуктів.
2) Контроль зони інфрачервоного нагріву сервоприводу: окремо регулює температуру для кожної секції преформи, уникаючи нерівномірного нагріву та деформованих ПЕТ-пляшок.
У галузевому стандарті QB/T 2868-2018 для автоматичних ПЕТ-повітродувок чітко вказані сервомодулі енергозбереження як основні рекомендовані конфігурації для нових виробничих ліній. На підприємствах, які працюють по 16 годин на добу, модернізація сервоприводу повертає додаткову премію за покупку протягом 8–12 місяців за рахунок зменшення рахунків за електроенергію.
4. Перевірте -тривалу стабільність роботи для безперервного масового виробництва
Незапланований простой безпосередньо зупиняє наповнення, маркування та пакування нижчих ланок, тому стабільність роботи визначає загальну виробничу цінність видувної машини. Випробовуючи повністю автоматичну машину для видування ПЕТ, зосередьтеся на трьох показниках стабільності, підтверджених патентами на роздування, виданими з 2013 по 2014 рік.
По-перше, надійність основної системи керування. Машини найвищого-рівня використовують контролери ПЛК Siemens або Mitsubishi з-самодіагностикою несправностей у реальному{3}}часі. Недорогі-загальні плати керування ініціюють випадкові відключення під час високошвидкісної-безперервної роботи, спричиняючи сотні зайвих преформ за кожну поломку.
По-друге, механічна модульна конструкція. Роздільні духові шафи з нагріванням, незалежні механізми розтягування та швидко{1}}від’ємні основи форм спрощують заміну компонентів. Модульні повітродувки обмежують час простою до 2 годин для ремонту частини, тоді як інтегровані дешеві моделі вимагають повного розбирання лінії для незначних поломок.
По-третє, кількість дефектів безперервної роботи. Кваліфікованийавтоматичні лінії видувного формування ПЕТпідтримувати рівень браку нижче 0,12% протягом 72-годинного безперервного виробництва. У нестабільному обладнанні відсоток браку стрибає понад 5% після 8 годин роботи, що призводить до великих матеріальних втрат.
Після-продажна підтримка постачальників тісно пов’язана з довгостроковою-стабільністю. Вибір виробників із місцевими службами обслуговування та 18+-місячними гарантіями на обладнання. Заводи, які покладаються лише на дистанційну-технічну підтримку, стикаються з багатоденними-зупинками виробництва, коли критичні частини виходять з ладу.
Висновок
Вибір кваліфікованогоПовністю автоматична машина для видування ПЕТбалансує чотири нероздільні чинники: бізнес-плани, що відповідають потужності, прозорі інвестиції в-життєвий-цикл і короткі періоди окупності, енергозберігаюче-обладнання для сервоприводів, щоб скоротити щоденні експлуатаційні витрати, а також надійні механічні та контрольні системи для стабільного безперервного виробництва.
Малі та середні пакувальні фабрики мають уникати двох поширених помилок: надмірних витрат на надгабаритні високошвидкісні-роторні повітродувки з невикористаною потужністю або придбання недорогого-не-сервонапівавтоматичного-обладнання, яке збільшує довгострокові-затрати праці та енергії. Перехресні -посилання на національні галузеві стандарти, опубліковану технічну документацію та реальні дані про роботу фабрики під час перевірок постачальників, щоб вибрати обладнання для видувного формування, яке протягом багатьох років забезпечує постійний і прибутковий випуск ПЕТ-пляшок.