У нашій повсякденній роботі на виробничих лініях для формування машин з видуванням, гідравлічна система справді виступає як «електростанція» всієї лінії.

Його подвійний-кривошипний затискний механізм може стабільно створювати високу силу затиску, надзвичайно щільно фіксуючи форму, тож не потрібно турбуватися про витік повітря під час видувного формування. Контроль над{2}}і-рухом натяжного стрижня також є перевагою; завдяки точному узгодженню з ритмом видування під високим-тиском, він завершує осьове розтягування преформи, гарантуючи, що міцність пляшки відповідає стандартам.
У реальній роботі ви побачите, що його реакція справді набагато плавніша, ніж чисті пневматичні системи. Наприклад, час відкриття та закриття прес-форми для певних розмірів преформ можна скоротити до менш ніж 1,08 секунди, природним чином покращуючи загальну швидкість виробництва. Крім того, у цих системах зараз зазвичай використовуються безмасляні{3}}конструкції насосів, де виконавчі частини покладаються на циліндри чи гідравлічні циліндри, усуваючи масляне забруднення в джерелі та повністю відповідаючи суворим гігієнічним стандартам для харчової-упаковки. Щоб забезпечити постійно стабільний вихідний тиск, машина також оснащена спеціальним резервуаром для повітря та відповідним блоком охолодження, що особливо важливо для контролю рівномірності товщини стінки пляшки. Значного прогресу досягнуто і в енергозбереженні.
У багатьох моделях зі змінним кроком використовуються лінійні гідравлічні рішення, які можуть зменшити загальне споживання енергії більш ніж на 20%, що робить довготривалу-експлуатацію набагато економічнішою та-безтурботною. Під час планового технічного обслуговування ми зазвичай повинні звертати увагу на рівень гідравлічного масла та ущільнення різних трубопроводів; будь-які витоки необхідно негайно усунути без недбалості.
Крім того, для критичних компонентів, таких як електромагнітні клапани, зазвичай рекомендується очищати їх після кожних 3,5 мільйонів вироблених пляшок, щоб запобігти забрудненням, які перешкоджають роботі та впливають на точність роботи-ці, здавалося б, незначні деталі є ключовими для забезпечення стабільної роботи всієї автоматичної видувної машини.
