Форма преформи

Глобальне виробництво ПЕТ-преформ пов’язане з жорстокою, жорстокою ціновою конкуренцією в Південно-Східній Азії, на Близькому Сході та в усьому світі. Малі-та середні-виробництва з низькою рентабельністю, нестабільні ціни на ПЕТ-смолу, різке зростання рахунків за оплату праці та електроенергію та застарілі форми з низькими-порожнинами продовжують стирати прибутки заводу.

Як отримати конкурентну перевагу на ринку? Наша 72-самоблокуюча форма для заготовки з порожнинним штифтовим клапаном- створена, щоб подолати конкуренцію на ринку. Щоб допомогти виробникам преформ ПЕТ конкурувати з конкурентами як за ціною, так і за незмінною якістю. Це може зменшити витрати багатьма способами, наприклад, у великомасштабному виробництві, відсутності відходів бігуна, відсутності залишків на воротах і меншому споживанні енергії на одиницю продукту.

Запит на форму

Чотири основні переваги: ​​споживання ПЕТ смоли, витрати на оплату праці, споживання енергії та час простою та втрати на технічне обслуговування.

Запатентований самоблокувальний механізм-штифтового клапана усуває відбілювання ПЕТ-преформи, різьбове різьблення, нанизування нижніх воріт і нерівномірну товщину стінок, які є проблемою для звичайних гарячеканальних форм. Серцевина/порожнина форми обробляється за допомогою верстату Mazak, а концентричність кожної порожнини контролюється в межах ±0,03 мм. Це забезпечує стабільність навіть при безперервній роботі 24/7. Це гарантує, що допуск ваги ін’єкції кожної порожнини контролюється в межах ±0,5 г, усуваючи необхідність компенсувати невідповідну товщину стінки через над-ін’єкцію. На одну преформу ПЕТ зменшує відходи смоли на 0,15–0,2 г; для 12-мільйонної щомісячної лінії виробництва це означає щомісячну економію тонн ПЕТ, нейтралізуючи ризик інфляції сировини. На відміну від традиційних конструкцій відкритих воріт, наш клапан із самозамикаючимся штифтом-виробляє гладкі заготовки без-обрізання, усуваючи етапи-обробки.

Один набір інжекційних пресів у поєднанні з цією 72-порожнистою формою дає на 50% більше заготовок за цикл ін’єкцій, ніж звичайний аналог з 48-порожнинами. Щоденна виробнича потужність досягає 390 000 преформ. Якщо на форму встановлено зовнішню систему охолодження, час циклу можна скоротити щонайменше на 50%, а щоденна продуктивність може досягати 1 мільйона преформ. Дані базуються на тестуванні з використанням машини для лиття під тиском ПЕТ KPET1500 і зовнішньої системи водяного охолодження. Це забезпечує стабільне 24{19}}годинне безперервне виробництво зі стандартним часом циклу 16 секунд (без зовнішнього охолоджувального обладнання). Усі постійні виробничі витрати — амортизація машини, технічне обслуговування прес-форм, оренда фабрики та базове навантаження на комунальні послуги — амортизуються на більше готових виробів, що знижує фіксовану вартість преформи ПЕТ. Оптимізована система направляючих забезпечує рівномірне заповнення кожної порожнини, усуваючи короткі удари та нерівномірну товщину стінок. Форма сумісна з твердофазною полімеризованою (SSP) PET смолою, і порівняно зі звичайними процесами покращує кристалічність і прозорість преформи на 12%.

Традиційні форми з великою -порожниною зазнають нерівномірного теплового розширення та постійного дрейфу штифтового клапана під час безперервної роботи, що призводить до частих зупинок лінії для повторного калібрування та заміни компонентів. Наша інтегрована само-конструкція може постійно стабілізувати положення штифтового клапана. Це усуває незаплановані простої, спричинені помилками коаксіальності ПЕТ преформ. Це запобігає втраті ефективності виробничої лінії для лиття під тиском преформ ПЕТ. Форма поєднана зі збалансованою системою гарячого каналу. Самозаблокована форма для преформ із 72 порожнинами-клапаном стабілізує температуру в кожній порожнині та потік матеріалу, щоб забезпечити однакову якість преформи. Він пригнічує такі дефекти, як бульбашки та чорні плями, зменшуючи навантаження на повторні роботи, відходи та перевірки.

Обговоріть свій проект прес-форми

Конструкції наших прес-форм пристосовані для стійкості до високих температур і вологості Південно-Східної Азії. Спеціально{1}}розроблена система контролю температури підтримує стабільну температуру форми навіть за температури навколишнього середовища вище 35 градусів. Нано-покриття для захисту від іржі та корозії подовжує термін служби цвілі на 30% у вологому прибережному середовищі. Усі електричні та електронні компоненти розраховані на роботу в нестабільному середовищі джерела живлення, типовому для регіональних виробничих підприємств.

Бангкок, Таїланд

У 2025 році ми співпрацювали з провідним-виробником води та напоїв у Бангкоку, щоб замінити їхню застарілу лінію форм із 48 порожнинами. Клієнт стикався з постійними проблемами з дефектами преформ ПЕТ, низькою ефективністю виробництва та великими простоями в пікові літні місяці.

Ми розгорнули нашу 72-самозаблоковану форму для заготовок з порожнинним штифтовим клапаном-з повним встановленням на місці та навчанням. Протягом 3 місяців:

• Рівень дефектів преформ знизився з 0,5% до 0,08%
• Добовий обсяг виробництва збільшився на 58%, задовольняючи пік сезонного попиту клієнта
• Незапланований простой скоротився на 92%, оскільки система-самозаблокування усувала потребу в ручному налаштуванні

Зараз клієнт використовує прес-форму для преформ пляшок для напоїв об’ємом 12 і 20 унцій, при цьому не виникає спалахів або проблем із витоками протягом понад 850 000 циклів формування.

Хошимін, В'єтнам

Швидко{0}}виробнику упаковки в Хошиміні потрібно було збільшити виробництво упаковки для води. Їм потрібна була форма, яка могла б виробляти однорідні харчові преформи у великих обсягах із суворою відповідністю якості.

Ми доставили 2 комплекти наших форм із 72 порожнинами. Після 6 місяців експлуатації:

• Загальна продуктивність лінії досягла 2,4 мільйона преформ на день, підтримуючи ціль клієнта щодо 30% річного зростання
• Послідовність товщини стінки преформи покращена на 40%, пройшовши суворий міжнародний аудит якості бренду
• Форма зберігає стабільну продуктивність під час сезону дощів у місті, без проблем з корозією чи коливаннями температури
• Клієнт зменшив відходи смоли на 8%. Завдяки точній системі управління штифтовим клапаном

Це розгортання стало еталоном для-виробництва ПЕТ-преформ у великих обсягах у пакувальній промисловості В’єтнаму.

Ця форма не просто виробничий інструмент. Це також комплексне рішення для досягнення стабільного, високо{1}}якісного та високо-ефективного виробництва ПЕТ преформ. Наша оптимізована технологія само-блокування штифтового клапана вирішує основні проблеми традиційних преформ-форм, зокрема довгі виробничі цикли, високу кількість дефектів і відбілювання продукту. Наші успішні застосування в Таїланді та В'єтнамі демонструють його чудову продуктивність у складних умовах виробництва. Це висока температура, висока вологість, висока солоність повітря, нестабільне електропостачання.

Ми поєднуємо академічні дослідження у сфері виявлення дефектів преформ ПЕТ та обробки полімерів із десятиліттями досвіду виробництва форм. Кожна прес-форма виготовляється відповідно до міжнародних стандартів якості, від вибору матеріалу, обробки, складання та тестування. Ми також підбираємо основні матеріали для прес-форм, матеріали серцевини та порожнини, а також анти{2}}корозійні покриття. Він базується на регіоні замовника та фактичних умовах виробництва лінії лиття під тиском преформ. Перш ніж налаштовувати прес-форму, ми перевіряємо кожну позицію, щоб забезпечити оптимальні результати у сфері вашої діяльності.

Отримати заводську ціну