вступ
Виробництво форм для пластикових кришечок для пляшок із відкидною кришкою висуває надзвичайно високі вимоги як до технології, так і до матеріалів. Висока-твердість, зносостійкі-леговані сталі (такі як S136, H13 тощо) зазвичай вибираються для прес-форм, щоб витримувати часте тертя та знос під високим-тиском уприскування в зоні шарніра. З точки зору обробки, порожнина шарнірної зони часто вимагає повільного різання дроту та точної механічної обробки з точністю, контрольованою в межах ±0,01 мм, щоб забезпечити однорідність і гнучкість конструкції петлі. Канали охолодження у прес-формі повинні бути спеціально розроблені навколо шарніра, щоб запобігти деградації пластику через перегрів. Для обробки поверхні шарнірну порожнину часто піддають точному поліруванню, щоб зменшити опір вийманню з форми. Увесь виробничий процес поєднує точну обробку й матеріалознавство, безпосередньо визначаючи термін служби та відчуття відкривання/закривання виробу з відкидним{11}}верхом.
Атрибути продукту
|
Модуль формування |
Прес-форма для лиття пластику |
Місце походження |
Чжецзян, Китай |
|
Торгова марка |
Юнс |
Тип цвілі |
формочка для кришки пляшки з відкидною кришкою |
|
Матеріал продукту |
сталь |
Матеріал структуратора |
P20, S136, H13 тощо |
|
Бігун для форми |
Система гарячого/охолодженого каналу |
Програмне забезпечення для проектування |
UG, CAD/CAM тощо |
|
Обробка поверхні |
Полірування |
Обробка твердості |
Обробка азотом, загартування у вакуумі |
|
Обробка |
Різання дроту, високо-швидкісне гравірування, ЧПК, полірування тощо. |
Тривалість життя |
Принаймні 1 мільйон ударів |
|
Форма воріт типу |
Точкові ворота, латентні ворота тощо |
Час циклу |
На основі розміру горловини кришки, структури тощо |
Система лиття під тиском
Лиття під тиском у прес-формі з відкидною кришкою є важливим кроком у контролі якості. Оскільки шарнірна зона відкидних кришок тонка (зазвичай лише 0,2-0,4 мм), під час лиття під тиском потрібні хороша текучість і висока міцність матеріалу (наприклад, PP, PA тощо). Щоб уникнути неповного заповнення або концентрації напруги продуктів, важливо точно контролювати температуру пластифікації, швидкість впорскування та тиск витримки. До типових дефектів у виробах із відкидним верхом належать зварні лінії в області петлі, сліди усадки на кришці та ненормальний шум при відкриванні та закриванні. Лінії зварювання часто викликані недостатньою температурою розплаву або надмірно великим кутом конвергенції, який можна покращити, підвищивши температуру форми або відрегулювавши положення затвора. Сліди усадки виникають через недостатній тиск утримання або нерівномірне охолодження, що вимагає використання конформних каналів охолодження та тривалого часу витримки.
Переваги
Форми для ковпачків із відкидним верхом зазвичай мають складні вигнуті поверхні, складні механізми-підгонки та шарнірні механізми, що висуває надзвичайно високі вимоги до точності обробки. Основна перевага технології обробки з ЧПК полягає в її чудових можливостях цифрового керування. Завдяки попередньо-запрограмованим програмам точної обробки верстати з ЧПК можуть фрезерувати та гравірувати сталеву форму з мікрон{4}}рівнем повторюваності. Чотири-осьова обробка з ЧПК може досягти високого-глянцевого завершення складних тривимірних поверхонь під час роботи, забезпечуючи точність розмірів і геометричні допуски для порожнини прес-форми та серцевини, незалежно від того, чи це добре підігнані сполучні поверхні, необхідні для з’єднань із перекидною-верхньою частиною, чи тонкі текстури та фаски. Ця здатність недосяжна за допомогою традиційної ручної обробки або звичайних верстатів, які безпосередньо забезпечують плавне відкривання та закривання, щільне прилягання та чудовий зовнішній вигляд кінцевого виробу з відкидним верхом.
Послуги індивідуального дизайну
Центр обробки
застосування
Ми є професійним виробником і постачальником форм для відкидних ковпачків, таких як дезінфікуючі форми для відкидних ковпачків, форми для відкидних ковпачків для шампуню, форми для відкидних ковпачків для товарів для здоров’я, форми для відкидних ковпачків для харчової олії тощо.
Упаковка
FAQ
Питання: Як форма для кришки з відкидною кришкою забезпечує плавне відкриття та закриття кришки пляшки, постійне відчуття та тривалий термін служби?
В: Ми використовуємо високоточні чотири{1}}осьові обробні центри з ЧПК, доповнені дротяною та дзеркальною електророзрізною машиною, щоб забезпечити допуски на розміри ключових компонентів, таких як петлі та засувки, у межах ±0,01 мм. Конструкція петлі використовує розширене моделювання руху для оптимізації розподілу напруги. Ключові компоненти, такі як серцевина/порожнина, виготовлені з попередньо-загартованої, -корозійно-стійкої сталі з дзеркальною поверхнею, як-от S136, H13 тощо, і проходять вакуумне гартування, щоб забезпечити стабільну продуктивність і постійне відчуття навіть після мільйонів циклів.
Q: Які стандарти приймання для форм? Які ключові показники?
A: Наші стандарти приймання значно перевищують галузеві норми, зокрема: ① Точність розмірів (критичний розмір CPK більше або дорівнює 1,33); ② Зовнішній вигляд продукту (без спалаху, усадки, слідів течії чи інших дефектів); ③ Функціональність (крутний момент відкривання та закривання та характеристики ущільнення відповідають стандартам); ④ Виробнича потужність (відповідає або перевищує погоджений контрактом виробничий цикл); ⑤ Стабільність (безперервне виробництво без збоїв). Ви можете відвідати наш завод або взяти участь у процесі приймання через пряму відеотрансляцію.
З: Чи висока вартість обслуговування форми?
A: Оскільки форма використовує високоякісні-стандартні деталі та зносостійку-сталь, щоденне технічне обслуговування дуже просте, головним чином передбачає регулярне очищення, змащування та запобігання іржі. Ми забезпечимо повне керівництво та навчання для вашого технічного персоналу. За належного технічного обслуговування цикл капітального ремонту прес-форми тривалий, що призводить до низьких-трат на обслуговування.
